Пульс наших идей и разработок – в серии писем
Получать свежие инструменты развития организаций и стратегической работы с персоналом. Еженедельное письмо о важном, без спама.
Кейс — крупное производственное предприятие
Анализ, оптимизация и повышение операционной эффективности процесса отгрузки завода
Как при помощи аналитики данных операционной деятельности построить модель эффективности логистического и складского блока компании, определить узкие места цепочки бизнес-процессов и, воздействуя на них, повысить операционную эффективность, измеряющуюся сотнями дополнительных тонн грузопотока в год?
Крупное производственное предприятие (NDA)
  • один из лидеров российского рынка в своей отрасли
  • грузопоток компании – тысячи тонн продукции в год
  • Количество сотрудников: более 2500 человек
Вводные о ситуации в компании
От компании поступил запрос на повышение процесса операционной эффективности процесса отгрузки продукции. Необходимость повышения операционной эффективности возникла на фоне перегрузки пропускной способности отгрузочных мощностей, а также часто встречающихся эксцессов в процессе отгрузок. Около 5% всех заявок на отгрузки требовали организации сверхурочной работы и дополнительных затрат. Риск-менеджмент для предотвращения отмен также не применялся.
Цели:
  • Повысить грузопоток сегмента отгрузки процесса логистики;
  • Выработать общее понимание зон развития и способов регуляции процессов сотрудниками компании на фоне появляющихся эксцессов.
Задачи:
  • Построить карту цепочки бизнес-процессов для определения потенциальной неэффективности отдельных блоков цепи поставок;
  • Провести аналитику годовых отгрузок продукции для определения KPI эффективности в виде грузопотока на единицу времени;
  • Построить модель отгрузок для определения маржинальных показателей эффективности;
  • Определить блоки процесса отгрузки продукции, которые возможно модернизировать;
  • Рассчитать эффект после модернизации бизнес-процессов;
  • Передать заказчику решение совместно с данными аналитики.
Команда проекта
консультант
бизнес-аналитик
Формы работы:
    • Онлайн-интервью с ключевыми заказчиками;
    • Аналитика предоставленных уставных документов, регулирующих спектр бизнес-процессов;
    • Анализ массива данных, предоставленных заказчиком;
    • Прогнозное моделирование;
    • Разработка матрицы рисков бизнес-процессов.
    Процесс работы и решения
    • Предварительное исследование
      • Изучение специфики бизнеса заказчика;
      • Изучение практик (best practices), применяемых на схожих бизнес-процессах;
      • Выработка гипотез, позволяющих решить проблемы;
      • Структурирование подхода к решению проблемы.
      01
    • Построение карты бизнес-процессов отгрузки продукции
      • Анализ и сбор воедино различных элементов общей цепи процессов из уставных документов;
      • Визуализация процессов для по отдельным блокам, группам блоков;
      • Создание единой карты бизнес-процесса от заявки на отгрузку до непосредственной отгрузки продукции.
      02
    • Анализ данных
      • Объединение месячных отгрузок, структурированных по дням в единую модель, охватывающую год;
      • Сортировка, фильтрация и приведение «сырых» данных в вид, позволяющий эффективно анализировать данные;
      • Построение модели помесячных отгрузок, включающей динамические индикаторы операционной эффективности;
      • Внедрение в модель параметров, характеризующих весовые характеристики отгрузок, на более глубоком уровне;
      • Построение модели временных затрат на отдельный вид отгрузки на основе результатов аналитики годовых отгрузок и весовых характеристик отгружаемой продукции;
      • Расчет маржинальной величины грузопотока – килограмм в минуту (кг/мин) для дальнейшего внедрения.
      03
    • Выявление узких мест процесса отгрузки
      • Карта бизнес-процессов позволила определить процессы, которые возможно запустить параллельно другим для сокращения времени на всю цепочку поставок;
      • Расчет выигранного времени от переноса процессов и модификации существующих;
      • Выработка рисков текущих бизнес-процессов.
      • Построение матрицы рисков и рекомендаций для их уменьшения.
      04
    • Подсчет новой эффективности
      • Наложение маржинальной величины грузопотока на временное сокращение от устранения неэффективных элементов блоков цепочки поставок;
      • Выработка дополнительных рекомендаций по повышению грузопотока и расчет эффекта от предложенных инициатив;
      • Разработка документов для предоставления заказчику.
      05
    Результаты проекта
    • Предложенные инициативы позволят заметно нарастить грузопоток и сократить время на полный цикл отгрузки продукции от создания заявки до ее выполнения
    • Визуализация цепочки процессов
      Позволяет увидеть, какие процессы возможно запустить параллельно и принимать на основе этого управленческие решения. Всего было выявлено 8 процессов, которые могут выполняться параллельно, что ускоряет работу всего процесса отгрузки логистического сектора завода.
    • Применение параллельных процессов позволит сократить время, а следовательно пропорционально повысить эффективность
    • Управление рисками позволит заводу повысить предсказуемость цепочки процессов
      Предложенные инициативы в максимуме снизят наиболее значимые и вероятные риски на 95%, высвобождая мощности на 700 минут, дающие более 560 дополнительных тонн погрузки
    Заказать проект
    Смотреть другие кейсы